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【硬脂酸鋅】塑料著色主流方法—色母(一)

返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.26
硬脂酸鋅

 塑料著色主流方法

 1.2色母(顏料制劑)

 伴隨著塑料工業和制品應用的發展,對顏料在塑料中應用提出了越來越高的要求,尤其對于顏料分散手段和效果的追求日益迫切。由此,20世紀50年代色母粒著色工藝應運而生。色母粒著色工藝首先被用于電纜和合成纖維應用領域,從而徹底改變了干粉著色在此應用中的境。自此色母粒著色工藝被更多、更廣泛地用于不同塑料制品的著色,時至今日已經發展成為塑料著色的主流工藝。

 超常量的顏料經過良好分散、均勻地分布于樹脂或其它載體之中而制成的高濃度制劑被 統一稱為色母,目前常用的劑型有:粗粉狀色母、顆粒狀色母、液體或漿料狀色母以及膏狀色母其應用只需在制品成型加工過程中與主體樹脂按比例簡單稀釋均相成型常規色母制劑中固體顏料(或染料)的質量占比約為5%~70%。以下就分別簡述之。

 (1)色砂

 粗粉狀色母也稱為色砂,經良好分散的顏料等組分均勻分布于載體樹脂中被制成顆粒度約為200~600m的粗粉狀,因物理形狀類似細砂而得名。色砂易于與粉狀樹脂均勻混合、不沾黏設備、自動計量和輸送性能好。由于粉狀顆粒較細,有助于較快速熔融及均相化,同時細顆粒也能保證微量添加時的混合均勻性,有利于降低添加量從而減少因相容性而導致的物性降低可能性。顏料含量因相容特性和制品要求而定,一般為20%~70%。



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 (2)色母粒

 經良好分散的顏料等組分均勻分布于載體樹脂中,然后被制成為粒徑約2~3mm的均勻顆粒,被稱為色母粒(或色母料)。色母粒是色母家族中使用最為廣泛的種類。由于其顆粒度與樹脂相仿,因而混合均勻性很好,可計量性和輸送性能也非常穩定;色母粒在應用過程中不會產生污染;顏色切換簡單快捷,省時省力。

 經良好分散的顏料色母粒充分保證了其中所含的顏料的細度完全符合制品加工和應用的要求。無論是對分散要求極高的紡絲纖維電纜、薄膜等制品還是通用類的注塑和擠出制品的著色都能見到色母粒的蹤影,粗略統計顯示色母粒著色已經占據塑料著色總量的60%左右??傊?色母粒對確保塑料制品的質量和檔次起到了至關重要的作用。

 為確保顆粒物料混合均勻性,一般建議色母的添加量在2%左右,最好不低于1%。因此,色母粒中顏料的質量比應根據實際制成品的要求而定,通常范圍為:有機顏料在5%~30%,無機顏料約為10%~70%。在實際應用中也應該考慮色母粒載體樹脂與制品主體樹脂的相容性問題以避免由此而引起的物性降低,最好是采用同類的樹脂體系。




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